幾種加固工程的施工方案！
2024-09-21 15:00·筑夢工匠
（一） 截面加大加固(gu)處理

1、混凝土界面處理

（1）對(dui)加固構(gou)件(jian)由人工采用手(shou)鑿將(jiang)原飾面、批蕩鑿除。

（2）新舊砼(tong)接(jie)觸面(mian)由人工(gong)采(cai)用(yong)手鑿(zao)將(jiang)原構件(jian)砼(tong)表(biao)面(mian)鑿(zao)毛：將(jiang)接(jie)觸砼(tong)表(biao)面(mian)鑿(zao)成凹凸不(bu)平(ping)的面(mian)，深度為10～20mm左(zuo)右(you)，同時將(jiang)松散的砼(tong)表(biao)面(mian)清(qing)除。

（3）鑿毛后用水清洗干凈，并充分濕潤(run)，保證新結構澆搗時界面是(shi)濕潤(run)的。

（4）在新加結構砼(tong)澆搗半小時內刷界面處理劑。

2、植筋施工處理

（1）工藝流程：放線定(ding)位→鉆孔(kong)→清孔(kong)→配膠→植筋(jin)→養護

（2）施工要點：

a、定位(wei)(wei)：按(an)設計圖(tu)紙要求定位(wei)(wei)。孔位(wei)(wei)應(ying)避開(kai)原結構(gou)內部鋼筋(jin)和(he)缺陷混凝土。在(zai)采用環氧膠植(zhi)筋(jin)時，鋼筋(jin)焊接位(wei)(wei)置應(ying)距離植(zhi)筋(jin)孔口(kou)不少于500mm。

b、鉆(zhan)(zhan)孔(kong)：可(ke)采用風鉆(zhan)(zhan)或電鉆(zhan)(zhan)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)，孔(kong)徑不小于(yu)鋼(gang)筋(jin)直徑加2～4毫米。不宜采用鉆(zhan)(zhan)石(shi)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)。如鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時遇到原結構(gou)內(nei)部鋼(gang)筋(jin)，應調整孔(kong)位避(bi)開鋼(gang)筋(jin)。鉆(zhan)(zhan)孔(kong)深度(du)取(qu)圖紙設計植(zhi)(zhi)入深度(du)+15mm。如圖紙沒有(you)注明植(zhi)(zhi)入深度(du)，植(zhi)(zhi)入深度(du)取(qu)10～15d（d為鋼(gang)筋(jin)直徑），以保證植(zhi)(zhi)筋(jin)抗拔力不小于(yu)鋼(gang)筋(jin)拉力設計值fyAs。

c、清孔：首(shou)先(xian)用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)從孔底(di)吹(chui)出粉塵(chen)，然后用(yong)硬質尼(ni)龍(long)刷(shua)清刷(shua)孔壁，最后再(zai)次用(yong)壓縮(suo)空(kong)氣(qi)從孔底(di)吹(chui)出粉塵(chen)。如果孔內有積(ji)水(shui)或(huo)潮(chao)濕粉塵(chen)，則(ze)用(yong)水(shui)沖洗(xi)孔壁，并必(bi)須(xu)把積(ji)水(shui)排除干凈。

d、配(pei)膠：嚴(yan)格按(an)配(pei)方用標準量杯(bei)量取或稱取原料配(pei)制膠粘劑(ji)，每(mei)次配(pei)膠數量不(bu)宜(yi)多，應在四十分(fen)鐘內使用完畢。主料和膠粘劑(ji)均應充(chong)分(fen)攪拌均勻(yun)，配(pei)制好(hao)的膠粘劑(ji)不(bu)能再摻(chan)加任何材料。

e、植(zhi)筋(jin)：植(zhi)入的鋼(gang)(gang)筋(jin)應(ying)(ying)無銹蝕(shi)、無油漬(zi)、表面潔(jie)凈。首先從孔口(kou)把膠(jiao)擠(ji)入孔內，使膠(jiao)基(ji)本充滿孔洞，然后(hou)在(zai)鋼(gang)(gang)筋(jin)植(zhi)入段周邊抹膠(jiao)，最后(hou)把鋼(gang)(gang)筋(jin)插(cha)入孔內，必要時應(ying)(ying)用錘擊確(que)保鋼(gang)(gang)筋(jin)插(cha)入深(shen)度。

f、養(yang)護：植入鋼筋后五(wu)(wu)小時內不得踩踏鋼筋、碰(peng)撞(zhuang)鋼筋，五(wu)(wu)小時后膠(jiao)粘劑已經凝固(gu)，方可進入下一工(gong)序的(de)施(shi)工(gong)。

3、鋼筋制安

（1）鋼筋(jin)現場加(jia)工制作，焊(han)接(jie)(jie)采用(yong)電(dian)弧焊(han)，鋼筋(jin)同一截面上的鋼筋(jin)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭需相互錯開，且數(shu)量不得大于(yu)50%。

（2）鋼(gang)筋進場按(an)規定(ding)分批進行(xing)驗收，驗收時必(bi)須核對(dui)成品鋼(gang)筋的數(shu)量、鋼(gang)號、直徑和尺寸是(shi)否與料單、料牌相符，如(ru)有(you)錯漏，應及時糾正。將(jiang)鋼(gang)筋按(an)規格(ge)、型號分類堆放。

（3）鋼(gang)筋(jin)的(de)制作：從加工到焊接(jie)和(he)(he)切(qie)割都(dou)必(bi)須(xu)嚴格控制，使用(yong)有出廠合格證并經(jing)檢(jian)驗合格的(de)鋼(gang)筋(jin)，鋼(gang)筋(jin)應(ying)無銹蝕、無油(you)污，開料必(bi)須(xu)尺寸準(zhun)確。鋼(gang)筋(jin)焊接(jie)時(shi)，焊接(jie)長(chang)(chang)度(du)應(ying)滿足規(gui)范要(yao)求，單面焊為(wei)10倍(bei)d，雙面焊為(wei)5倍(bei)d，d為(wei)鋼(gang)筋(jin)直(zhi)徑，焊口要(yao)求平順、無夾渣，應(ying)保證焊縫厚度(du)不小(xiao)于0.3d，焊縫寬度(du)不小(xiao)于0.7d，焊縫要(yao)飽滿；鋼(gang)筋(jin)線材的(de)調直(zhi)使用(yong)冷(leng)拉的(de)方法進行(xing)調直(zhi)，從而提(ti)高鋼(gang)筋(jin)在結構上(shang)的(de)抗拉性能；箍筋(jin)末端需做135°彎鉤(gou)，彎曲直(zhi)徑不小(xiao)于鋼(gang)筋(jin)直(zhi)徑的(de)4倍(bei)，鋼(gang)筋(jin)的(de)錨固長(chang)(chang)度(du)、接(jie)頭(tou)位置和(he)(he)數量應(ying)滿足設計和(he)(he)規(gui)范要(yao)求。

（4）鋼(gang)筋的(de)綁(bang)扎：鋼(gang)筋的(de)綁(bang)扎要嚴格(ge)按設計圖紙施工，要嚴格(ge)控(kong)制鋼(gang)筋的(de)位(wei)置，即在縱豎(shu)筋、底筋綁(bang)扎好保(bao)護(hu)層墊塊(kuai)。鋼(gang)筋同一截面(mian)上的(de)鋼(gang)筋綁(bang)扎接(jie)頭需(xu)相(xiang)互錯開(kai)，接(jie)頭的(de)位(wei)置、數量、面(mian)積百分率(lv)應符合規范要求；箍筋彎鉤疊合處應沿(yan)受力鋼(gang)筋方(fang)向錯開(kai)設置。

（5）鋼筋(jin)的焊接、綁扎、安裝應符(fu)合設計要(yao)求。

（6）鋼筋綁(bang)扎完成后要組織有(you)關人員檢驗(yan)評定(ding)，才能進行下(xia)一道工(gong)序施工(gong)。

4、模板制安

（1）模(mo)(mo)(mo)板采用木模(mo)(mo)(mo)板，按圖(tu)紙(zhi)尺寸拼裝(zhuang)梁模(mo)(mo)(mo)板，木枋斜撐壓緊木枋固定(ding)，木枋采用80mmX100mm的(de)規(gui)格(ge)。模(mo)(mo)(mo)板支(zhi)頂采用門(men)型鋼架，間距900mm，為(wei)保(bao)證(zheng)穩定(ding)，門(men)型鋼架縱橫向(xiang)用鋼管配扣(kou)件鎖定(ding)。待(dai)鋼筋布置經(jing)過驗(yan)收合格(ge)后，按施工(gong)圖(tu)紙(zhi)要求封模(mo)(mo)(mo)板，并在頂部安裝(zhuang)斜模(mo)(mo)(mo)，以便澆(jiao)筑混凝土。

（2）模板安(an)裝(zhuang)好后(hou)，要(yao)檢查(cha)安(an)裝(zhuang)的(de)偏差，不超過(guo)規范要(yao)求的(de)允(yun)許偏差范圍，并要(yao)檢查(cha)模板支(zhi)頂系(xi)統是否牢(lao)固(gu)可(ke)(ke)靠后(hou)，方可(ke)(ke)澆筑砼。

（3）模(mo)板的安(an)裝、拆除應(ying)符合《混凝土結構工程施工質量驗收(shou)規(gui)范》GB50204-2015的要求(qiu)。

（4）所有(you)模板均使(shi)用脫(tuo)模劑。

5、澆搗混凝土

（1）在(zai)澆(jiao)(jiao)筑新混(hun)凝土前，應淋水養護新舊混(hun)凝土連(lian)接基面(mian)不(bu)少于12小(xiao)時，并(bing)在(zai)澆(jiao)(jiao)筑混(hun)凝土前45分鐘(zhong)時間內(nei)涂刷水灰比(bi)為0.45的純水泥漿。

（2）砼強度等(deng)級按圖紙要求，應(ying)嚴格(ge)控(kong)制水灰比(bi)。

（3）在澆(jiao)筑混凝土前，對模(mo)板內的雜物和(he)鋼筋上(shang)的油(you)污應清理干凈(jing)，對模(mo)板的縫隙和(he)孔洞應予堵嚴；對模(mo)板應淋水(shui)濕(shi)潤，但不(bu)得(de)積水(shui)。

（4）澆(jiao)筑砼時(shi)振(zhen)(zhen)搗(dao)器的選(xuan)用(yong)及操作(zuo)(zuo)：采用(yong)人插入(ru)式振(zhen)(zhen)動棒進(jin)行振(zhen)(zhen)搗(dao)，操作(zuo)(zuo)時(shi)應快插慢拔，插點(dian)要(yao)(yao)均(jun)勻排(pai)列(lie)，逐點(dian)移(yi)動間(jian)距不(bu)(bu)大于150mm振(zhen)(zhen)搗(dao)上層混凝土(tu)(tu)時(shi)應插入(ru)尚(shang)未初凝的下(xia)層混凝土(tu)(tu)中(zhong)50～100mm，使上下(xia)層相互結合。要(yao)(yao)特(te)別注意(yi)認(ren)真振(zhen)(zhen)搗(dao)密實砼。使用(yong)振(zhen)(zhen)動器要(yao)(yao)注意(yi)振(zhen)(zhen)動方法及各點(dian)的振(zhen)(zhen)動時(shi)間(jian)，每一點(dian)的振(zhen)(zhen)搗(dao)延續(xu)時(shi)間(jian)應使混凝土(tu)(tu)表面呈現(xian)浮漿和不(bu)(bu)再沉落(luo)。施(shi)工員在對工人進(jin)行交底時(shi)要(yao)(yao)明(ming)確要(yao)(yao)求，必要(yao)(yao)時(shi)示范操作(zuo)(zuo)，澆(jiao)筑混凝土(tu)(tu)時(shi)嚴(yan)格監督，確保混凝土(tu)(tu)的密實度。

（5）澆(jiao)搗(dao)(dao)混凝土采用分(fen)段分(fen)層法(fa)，分(fen)層振搗(dao)(dao)厚度(du)為300mm，待下(xia)(xia)段澆(jiao)筑完成后，連續(xu)(xu)封(feng)模(mo)澆(jiao)筑上段，澆(jiao)筑上段時振動棒(bang)應(ying)插入(ru)下(xia)(xia)層50mm，以消除兩層的接縫，振搗(dao)(dao)要密實(shi)。上下(xia)(xia)兩段澆(jiao)筑間(jian)隔時間(jian)不宜(yi)超過砼初凝時間(jian)，單獨一個構件應(ying)連續(xu)(xu)澆(jiao)筑完成。

（6）加固柱(zhu)的最頂部300mm高的砼應采用斜模(mo)澆搗(dao)，最后將附在原結構(gou)側(ce)面的多余(yu)的砼鑿(zao)除，或采用上部結構(gou)開孔澆筑。

（7）所(suo)澆(jiao)筑的砼從澆(jiao)筑完成(cheng)12小時后澆(jiao)水(shui)養護(hu)，使砼表面始終(zhong)保持濕潤，減(jian)少混凝(ning)土(tu)收縮, 防止混凝(ning)土(tu)開裂(lie)。淋水(shui)養護(hu)期不少于(yu)7天。

（二）梁粘(zhan)貼鋼板(ban)加(jia)固施工工藝（壓力(li)灌膠(jiao)）

1、混凝土界(jie)面處理(li)

對原(yuan)構件碳化(hua)及松散混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)鑿除(chu)處(chu)理(li)，對銹(xiu)蝕(shi)鋼筋進行(xing)除(chu)銹(xiu)防銹(xiu)處(chu)理(li)，采用(yong)(yong)(yong)高強改性(xing)環(huan)氧水泥砂漿(jiang)(jiang)修補修復平(ping)整(zheng)(zheng)，粘貼層(ceng)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)界(jie)面(mian)(mian)(mian)由人(ren)工(gong)采用(yong)(yong)(yong)手磨機對原(yuan)砼基面(mian)(mian)(mian)凸(tu)出部分先打磨平(ping)整(zheng)(zheng)，再整(zheng)(zheng)體(ti)基面(mian)(mian)(mian)打磨至原(yuan)結構新鮮混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)，混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)裂縫先進行(xing)灌(guan)漿(jiang)(jiang)補強處(chu)理(li)，要求原(yuan)混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)松散層(ceng)鑿除(chu)，基面(mian)(mian)(mian)平(ping)整(zheng)(zheng)、密實。在完成打磨工(gong)作后，用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)界(jie)面(mian)(mian)(mian)清(qing)洗劑沖洗干凈基面(mian)(mian)(mian)粉塵。

2、粘貼鋼板

（1）施(shi)工流程(cheng)：砼(tong)和鋼(gang)(gang)板表(biao)面處理→鋼(gang)(gang)件(jian)下料(liao)→砼(tong)上鉆孔并植入固(gu)(gu)定(ding)鋼(gang)(gang)板的錨固(gu)(gu)螺栓→固(gu)(gu)定(ding)鋼(gang)(gang)板→結(jie)構膠調(diao)制→壓力灌(guan)膠→固(gu)(gu)化養護(hu)

（2）鋼板粘貼面表(biao)面處理(li)。

對鋼板表面需進行除銹和粗(cu)糙處(chu)理，用(yong)打(da)磨(mo)工具打(da)磨(mo)，直至(zhi)型(xing)鋼出現金屬光澤，打(da)磨(mo)粗(cu)糙度越(yue)大越(yue)好，打(da)磨(mo)紋路(lu)應與型(xing)鋼受力方(fang)向垂(chui)直。最后(hou)用(yong)丙酮擦試干(gan)凈(jing)。

涂膠(jiao)前處理過的(de)砼表(biao)面必須是干燥干凈的(de)。

（3）鋼件下料制作

鋼(gang)板應按設(she)(she)計的(de)規格和尺寸，結(jie)合(he)現場實際情況(kuang)，準確下料，加工時預先在鋼(gang)板上打好錨固螺栓孔，并設(she)(she)置(zhi)好注(zhu)(zhu)膠口(kou)，一般每平方(fang)米(mi)可(ke)設(she)(she)注(zhu)(zhu)膠孔3-4個，注(zhu)(zhu)膠孔的(de)大小(xiao)應與(yu)灌漿(jiang)嘴相匹配，并保證(zheng)注(zhu)(zhu)膠孔周(zhou)邊能密封。

（4）砼(tong)上鉆(zhan)孔并植入(ru)固定鋼板的錨(mao)固螺栓(shuan)（僅用于梁）

混凝(ning)土表面處(chu)理(li)經驗收合(he)格后，在(zai)混凝(ning)土部(bu)件按設(she)計要求(qiu)用沖擊鉆(zhan)打(da)出孔洞，需(xu)注意的是，混凝(ning)土構件上成(cheng)孔應(ying)準確(que)，以(yi)避免(mian)不能和鋼(gang)板孔相對應(ying)。植入螺栓，要求(qiu)埋設(she)牢固(gu)(gu)，具有可靠的抗拔力，以(yi)保證鋼(gang)板可靠固(gu)(gu)定，同時(shi)幫助鋼(gang)板克服抗剪。

（5）固(gu)定鋼板（僅用于梁）。

將鋼(gang)板(ban)托起懸掛在(zai)各螺(luo)栓上，擰緊螺(luo)母；用環氧膠泥(ni)（或其(qi)它(ta)封縫膠）將鋼(gang)板(ban)周(zhou)圍封堵嚴實，留出排氣孔。

（6）結構膠調制

按產品使用(yong)說明書中的規定比(bi)例配(pei)制(zhi)結構膠(jiao)，然后用(yong)膠(jiao)料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器（結構安全(quan)性(xing)檢驗合格指(zhi)標符合規范要求）。

（7）壓力灌膠

壓(ya)(ya)力灌(guan)膠(jiao)(jiao)(jiao)前(qian)所(suo)有(you)焊(han)接工序應施工完畢，嚴(yan)禁(jin)灌(guan)注(zhu)(zhu)(zhu)結構(gou)膠(jiao)(jiao)(jiao)后再焊(han)接，用灌(guan)漿(jiang)機具從(cong)(cong)注(zhu)(zhu)(zhu)漿(jiang)嘴(zui)壓(ya)(ya)力注(zhu)(zhu)(zhu)入結構(gou)膠(jiao)(jiao)(jiao)，注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)工作應從(cong)(cong)一(yi)端開始(shi)，當鄰(lin)近注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)嘴(zui)有(you)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)流出(chu)時(shi)(shi)，將(jiang)(jiang)當前(qian)的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)嘴(zui)封(feng)(feng)閉(bi)，移(yi)(yi)至(zhi)出(chu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)，將(jiang)(jiang)當前(qian)的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)嘴(zui)封(feng)(feng)閉(bi)，移(yi)(yi)至(zhi)出(chu)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)嘴(zui)繼續注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)。當排(pai)氣管(guan)中有(you)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)流出(chu)時(shi)(shi)則將(jiang)(jiang)其彎折扎緊。注(zhu)(zhu)(zhu)膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)同時(shi)(shi)用橡皮錘敲擊鋼(gang)板(ban)，由聲音判斷(duan)膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)流動情況及膠(jiao)(jiao)(jiao)液(ye)(ye)(ye)是否(fou)注(zhu)(zhu)(zhu)滿。傾斜及垂(chui)直安裝(zhuang)的(de)鋼(gang)板(ban)要(yao)從(cong)(cong)最(zui)低位置開始(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)入。最(zui)后一(yi)個排(pai)氣管(guan)應在(zai)維持注(zhu)(zhu)(zhu)入壓(ya)(ya)力的(de)情況下封(feng)(feng)堵，以防膠(jiao)(jiao)(jiao)層(ceng)脫空。

（8）固化養護

注膠(jiao)施工后最初(chu)幾小時(shi)應注意檢查是否(fou)有(you)流膠(jiao)現象，以防脫(tuo)膠(jiao)。常溫(wen)（25℃）下，結構(gou)膠(jiao)固(gu)(gu)化(hua)2~3天可(ke)受力使用，若固(gu)(gu)化(hua)溫(wen)度低，應采取紅外線燈（或(huo)碘(dian)鎢燈）加(jia)熱等(deng)加(jia)溫(wen)措施或(huo)使用低溫(wen)固(gu)(gu)化(hua)改性產品。

（三）樓板粘貼碳纖維(wei)布加固處理

1、施工步驟

砼(tong)表(biao)面處理→找平(ping)處理→涂刷(shua)底層(ceng)樹脂→粘貼碳纖維布→表(biao)面防護。

2、表面處理

（1）在(zai)加固部位放線定位。

（2）轉角粘貼處(chu)要進行倒角處(chu)理并打磨成圓(yuan)弧狀，圓(yuan)弧半徑不應小(xiao)于25mm。

（3）基面要(yao)求干燥。

3、用找平膠料找平

（1）按產品(pin)生產廠提供(gong)的工藝(yi)規定(ding)配制找平材料。

（2）混凝土表面凹陷部位(wei)應用刮刀嵌刮整平(ping)(ping)膠(jiao)料修(xiu)補填平(ping)(ping)，盡量(liang)減少(shao)高差。

（3）轉角的(de)處(chu)理，應用整平(ping)膠料將其修(xiu)補為光滑(hua)的(de)圓弧(hu)，半徑不小于(yu)25mm。

（4）找平膠料須固(gu)化(hua)后（固(gu)化(hua)時間視現(xian)場(chang)氣溫(wen)而(er)定，以手指觸感于干燥為宜(yi)，一(yi)般不小(xiao)于2小(xiao)時），方可再進行(xing)下(xia)一(yi)道工序(xu)。

4、刷底層樹脂

（1）按產品(pin)生產廠提(ti)供的(de)工藝規(gui)定將主劑與固(gu)化劑先后置(zhi)于(yu)容器(qi)中，用(yong)攪拌(ban)器(qi)攪拌(ban)均勻，根據現場(chang)實際氣溫決定用(yong)量，并嚴格控(kong)制使用(yong)時間。

（2）用滾筒(tong)刷(shua)或(huo)毛刷(shua)將(jiang)膠抺于混凝土構(gou)件表(biao)面(mian)，厚度不超(chao)過0.4mm，并不得漏刷(shua)或(huo)有流(liu)淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫定，以手指觸感干燥為宜(yi)，一般不小于2小時），再進行下一道(dao)工序。

5、粘貼碳纖維布

（1）按(an)設計要求的(de)尺(chi)寸裁(cai)剪碳纖維布(bu)。

（2）將配制好的(de)浸漬(zi)膠均勻涂抺于需要粘貼部位的(de)混凝土面上。

（3）將碳(tan)纖維(wei)布用(yong)手輕壓(ya)貼于(yu)需粘貼的位(wei)置，采(cai)用(yong)用(yong)特制(zhi)的滾(gun)筒或毛刷沿碳(tan)纖維(wei)布粘貼方向多次滾(gun)壓(ya)，擠(ji)出(chu)氣泡，使浸(jin)漬浸(jin)透碳(tan)纖維(wei)布，滾(gun)壓(ya)時不(bu)得損傷碳(tan)纖維(wei)布。

（4）最后在碳纖維布表面應均勻涂抺浸(jin)漬(zi)膠(jiao)。

6、表面防護

當需要(yao)做(zuo)表面防(fang)護時(shi)，應按有(you)關(guan)標準的(de)規定處理，并保證防(fang)護材(cai)料與碳纖維(wei)布之間有(you)可靠的(de)粘結。

7、底板保護

板底用1：2.5水(shui)泥沙漿批蕩保護(hu)。

8、注意事項

（1）粘(zhan)(zhan)貼碳纖(xian)維(wei)布所用(yong)的(de)粘(zhan)(zhan)結劑、碳纖(xian)維(wei)布等(deng)必須符合規范及有關規定，有質量保證資料。

（2）粘(zhan)結劑的配合(he)(he)比、原材料計量、攪拌(ban)，必須符合(he)(he)施工規范規定。

（3）碳纖維(wei)布的(de)粘接的(de)密(mi)實度應當保(bao)證，不得有空鼓等缺陷(xian)。

（4）允(yun)許偏差項目，有(you)效粘結(jie)面積錨固(gu)區(qu)，有(you)效粘結(jie)面積不應(ying)小于90%，非錨固(gu)區(qu)有(you)效粘結(jie)面積不應(ying)小于70%。

（5）膠粘(zhan)結劑固化后不(bu)準在粘(zhan)貼構(gou)件上進行(xing)高溫作業(ye)。

（6）混凝土基面(mian)必須經過打磨(mo)，并清理干凈，表(biao)面(mian)凹陷部位應用刮(gua)刀嵌(qian)刮(gua)膠料(liao)填(tian)平。