建筑(zhu)加(jia)固(gu)(gu)(gu)是(shi)土(tu)建施(shi)工的一(yi)(yi)個(ge)分支(zhi)。據(ju)統(tong)計，我國現有(you)(you)一(yi)(yi)些五、六十年(nian)代(dai)建造的老房屋因(yin)超過(guo)了設(she)計基準(zhun)期有(you)(you)待(dai)加(jia)固(gu)(gu)(gu)，有(you)(you)大(da)約1/3的住(zhu)宅安全儲備不足，且(qie)城市(shi)的住(zhu)宅結構逐(zhu)漸(jian)進(jin)(jin)入(ru)老齡化，需要(yao)(yao)加(jia)固(gu)(gu)(gu)維修。同時，國家限定結構建設(she)投資，從節約成本考慮，利用老結構、老建筑(zhu)進(jin)(jin)行(xing)加(jia)固(gu)(gu)(gu)的情況越(yue)來(lai)越(yue)多，需要(yao)(yao)進(jin)(jin)行(xing)加(jia)固(gu)(gu)(gu)處理(li)的項(xiang)目(mu)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)加(jia)。下面就分享幾(ji)種加(jia)固(gu)(gu)(gu)方法和技術(shu)要(yao)(yao)點。

粘鋼加固

粘鋼加固法是在鋼筋混凝土結構(gou)(gou)(gou)構(gou)(gou)(gou)件表面用特制的建筑結構(gou)(gou)(gou)膠粘貼鋼板，以提(ti)高結構(gou)(gou)(gou)構(gou)(gou)(gou)件承載能力的一種加固方法。

粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工(gong)質量。粘鋼加固施工(gong)應嚴(yan)格按工(gong)藝流程進行專(zhuan)業化施工(gong)。

表面處理→（卸荷(he)、配膠）粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐(fu)處理。

1.表面處理

表(biao)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理包(bao)括加固構件結合(he)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理及鋼板(ban)貼合(he)面(mian)(mian)(mian)處(chu)理，是最關鍵的(de)工序，應認真處(chu)理混凝土構件結合(he)面(mian)(mian)(mian)，根據構件表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)新(xin)舊程(cheng)度、堅實程(cheng)度、干(gan)濕程(cheng)度，分別(bie)按以下四(si)種(zhong)情況處(chu)理。

1） 對(dui)構件的粘(zhan)合面(mian)，應先用(yong)硬毛刷沾高(gao)效洗(xi)滌劑，刷除表(biao)(biao)面(mian)油(you)垢(gou)污物，后用(yong)冷(leng)水沖洗(xi)，再對(dui)粘(zhan)合面(mian)進(jin)行打(da)磨掉2～3mm表(biao)(biao)層，直至完全露出新面(mian)，并用(yong)無(wu)油(you)壓縮空氣(qi)吹除粉粒。若表(biao)(biao)面(mian)嚴重凹凸(tu)不(bu)平，可用(yong)高(gao)強(qiang)樹脂(zhi)砂(sha)漿修補。

2） 如(ru)混(hun)凝(ning)土表面(mian)不是很臟，則可直接對粘合面(mian)進行打磨(mo)，去(qu)掉1～2mm表層，用(yong)壓(ya)縮空氣除(chu)去(qu)粉塵(chen)或用(yong)清水沖(chong)洗干(gan)(gan)凈，待完(wan)全干(gan)(gan)燥后用(yong)脫脂棉沾丙(bing)酮擦拭表面(mian)即可。

3） 對于(yu)新混(hun)凝(ning)土(tu)粘合(he)面，先(xian)用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去(qu)，再(zai)用硬(ying)毛刷沾洗(xi)滌劑洗(xi)刷表面，或(huo)用清(qing)水沖(chong)洗(xi)，待(dai)完全干(gan)后即可。

4） 對于(yu)濕度(du)(du)較(jiao)大的(de)混(hun)凝土構件(jian)或齡期在(zai)3個月內的(de)混(hun)凝土構件(jian)，因(yin)一般樹(shu)脂(zhi)類膠粘(zhan)劑(ji)在(zai)潮(chao)濕的(de)基層上粘(zhan)結強度(du)(du)會大幅度(du)(du)降低，故除滿足上述要求外(wai)，還須進(jin)行(xing)人工干燥處理。

2.鋼(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)板貼合面，應根據鋼(gang)(gang)板銹(xiu)蝕(shi)程度，分別按以下兩種方法處(chu)理(li)。

1）如鋼(gang)板(ban)未生銹或輕微銹蝕，可(ke)用噴(pen)砂、砂布或平(ping)砂輪(lun)打(da)磨，直至出現金屬(shu)光澤。打(da)磨粗糙越大(da)越好(hao)，打(da)磨紋路盡量與鋼(gang)板(ban)受力方(fang)向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮(tong)擦拭(shi)干凈。

2）如鋼板銹(xiu)蝕嚴重，須先用(yong)適(shi)度鹽酸(suan)浸泡20min，使銹(xiu)層(ceng)脫落，再用(yong)石灰水沖洗，中和酸(suan)離子，最后用(yong)平砂輪打磨出(chu)紋道。

3.卸荷。為減輕和消除后粘鋼板的應力(li)、應變(bian)滯(zhi)后現象，粘鋼板前宜對構件適量(liang)進行(xing)卸荷。

4.配膠。目前(qian)各種結構加固用膠粘(zhan)劑基(ji)本上為甲、乙(yi)雙組分，須在(zai)使(shi)用時于現場臨時配制。配制原則上應按(an)(an)產品使(shi)用說明(ming)書規(gui)定(ding)進行，但由于膠的(de)時限性較強(qiang)，使(shi)用前(qian)還(huan)應進行現場試配，根(gen)據當(dang)時當(dang)地氣溫條件及存放時間長短作(zuo)適當(dang)調整，選擇各項(xiang)力學指標均為最優(you)的(de)配比。按(an)(an)選定(ding)的(de)配比秤量，將甲、乙(yi)2組分別(bie)倒入(ru)干(gan)凈容器(qi)，采用機械按(an)(an)同(tong)一(yi)方(fang)向(xiang)進行攪拌，拌至(zhi)色澤完全均勻為止。

5.粘貼(tie)(tie)。膠(jiao)(jiao)(jiao)粘劑配制好后，用抹刀同時(shi)涂抹在(zai)已處(chu)理好的混凝土表面(mian)和鋼板(ban)貼(tie)(tie)合面(mian)，為使膠(jiao)(jiao)(jiao)能充(chong)分浸(jin)潤、滲透擴(kuo)散、粘附于結合面(mian)，宜先用少(shao)量膠(jiao)(jiao)(jiao)于結合面(mian)來回刮抹數遍，再添(tian)抹1～3mm，中間(jian)厚邊(bian)緣薄，然(ran)后將鋼板(ban)貼(tie)(tie)于預(yu)定位置。若(ruo)是立面(mian)粘貼(tie)(tie)，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲(si)布。鋼板(ban)粘貼(tie)(tie)后，用手(shou)錘(chui)沿粘貼(tie)(tie)面(mian)輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)敲擊鋼板(ban)，如無空洞聲，表示已粘貼(tie)(tie)密實，否(fou)則應剝下鋼板(ban)，補膠(jiao)(jiao)(jiao)，重新粘貼(tie)(tie)。

6.固(gu)(gu)定與加(jia)(jia)壓。鋼(gang)板粘(zhan)貼(tie)好后立即用卡(ka)具、支撐或膨脹螺(luo)栓(shuan)等固(gu)(gu)定，并適當加(jia)(jia)壓，以使膠液剛從鋼(gang)板邊緣擠出(chu)為(wei)宜(yi)。膨脹螺(luo)栓(shuan)一(yi)般兼(jian)作鋼(gang)板的永久附加(jia)(jia)錨固(gu)(gu)措施，其埋設孔洞應與鋼(gang)板一(yi)道于涂膠前配鉆(zhan)。

7.固(gu)化(hua)(hua)。前面提到的幾種結構膠粘劑都是(shi)在(zai)20℃下固(gu)化(hua)(hua)，24h即(ji)可拆除夾(jia)具或支撐，3d即(ji)可受力使用。若氣(qi)溫低于15℃，應采取人工加溫，一般(ban)用紅(hong)外(wai)線加熱(re)。固(gu)化(hua)(hua)期中不(bu)得(de)對(dui)鋼板(ban)有任何擾動。

8.防(fang)腐處(chu)理。外部(bu)粘鋼加(jia)固鋼板，應(ying)按(an)設計(ji)要求進行防(fang)腐處(chu)理。當外抹砂漿(jiang)保護防(fang)腐時，為利(li)于(yu)耙漿(jiang)粘結(jie)，可(ke)于(yu)鋼板表面(mian)粘結(jie)或外包一層(ceng)鉛絲網或點一層(ceng)豆(dou)石，并在抹灰刷一道混(hun)凝土界(jie)面(mian)劑。

碳纖維加固

碳纖(xian)維與傳統的加(jia)大混凝土截面或粘鋼(gang)混凝土補強相(xiang)比，具有節省空間，施(shi)工(gong)簡便，不(bu)需要現場固定設施(shi)，施(shi)工(gong)質量易保證，基(ji)本(ben)(ben)不(bu)增加(jia)結構尺(chi)寸(cun)及自(zi)重，耐腐蝕(shi)、耐久性(xing)能好等特點。另外，采用該(gai)工(gong)法，可大幅提高(gao)建筑(zhu)物的使用壽命，降低加(jia)固成本(ben)(ben)。因此(ci)，碳素纖(xian)維作為劃(hua)時代的補強材(cai)料，而備(bei)受青睞和(he)關注(zhu)。

1.混凝土表面處理

1）將混凝土構件表面的(de)殘缺(que)、破損部(bu)分清除干凈。

2）對(dui)經過剔鑿、清理和(he)露(lu)筋(jin)的構(gou)件殘(can)缺部分(fen)，進行修(xiu)補、復原(yuan)。

3）裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)修補。縫(feng)(feng)寬小于0.2mm的裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)，用(yong)環氧(yang)(yang)樹脂進行(xing)表面涂刷密封(feng)；大于0.2mm的裂(lie)(lie)縫(feng)(feng)用(yong)環氧(yang)(yang)樹脂灌縫(feng)(feng)。

4）打磨。將構件(jian)表(biao)面凸出部分(fen)（混凝(ning)土構件(jian)交接(jie)部位、模板的接(jie)槎等）打磨平整，修復(fu)后的構件(jian)表(biao)面盡量平順(shun)。

5）清洗(xi)打磨過的構件表面，并使(shi)其充(chong)分干燥。

2.缺(que)陷(xian)部位涂刷底膠(jiao)

將(jiang)配好的(de)底膠(jiao)（粘(zhan)結劑），用涂(tu)刷均(jun)勻于(yu)缺陷部位的(de)混凝(ning)土表(biao)面。

3.構件(jian)表面(mian)殘(can)缺面(mian)的修補

用(yong)環氧(yang)膩子對構件表(biao)面殘(can)缺(que)面的修補是十分重要的一步，要點如下(xia)。

1）膩子主劑、固(gu)化(hua)催進劑、固(gu)化(hua)劑按(an)規定比例稱(cheng)量準確(que)，裝入容器，用攪(jiao)(jiao)拌器攪(jiao)(jiao)拌均勻。

2）構件(jian)表面(mian)(mian)凹陷(xian)部位用(yong)環氧膩子填平，修(xiu)復至表面(mian)(mian)平整。在殘缺修(xiu)補(bu)中使用(yong)環氧膩子時，要在氣溫-5℃以(yi)上，相對濕度小于(yu)85%的條件(jian)下施(shi)工。膩子涂刮后，表面(mian)(mian)仍存在的凹凸糙紋(wen)，應再用(yong)砂紙打(da)磨平整。

4.涂刷底(di)膠。將配好的(de)底(di)膠（粘(zhan)結(jie)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘(zhan)結(jie)的(de)砼表面(mian)。

5.粘(zhan)貼(tie)碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)。粘(zhan)貼(tie)碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)材(cai)(cai)料之前(qian)，首先應確認(ren)粘(zhan)貼(tie)表面(mian)干燥。氣溫在零下10℃以(yi)上(shang)(shang)，相對濕(shi)度RH>85%時，如(ru)無有效措施不得施工。為防止碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)受損(sun)(sun)，在碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)材(cai)(cai)料運(yun)輸、儲(chu)存、裁切(qie)和粘(zhan)貼(tie)過(guo)(guo)程(cheng)中。應用(yong)鋼直尺與壁紙(zhi)刀按規定尺寸切(qie)斷碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)材(cai)(cai)料，每(mei)段長度一般(ban)以(yi)不超(chao)過(guo)(guo)6m為宜。為防止材(cai)(cai)料在保管過(guo)(guo)程(cheng)中損(sun)(sun)壞，材(cai)(cai)料的(de)(de)裁切(qie)數量應按當天的(de)(de)用(yong)量裁切(qie)為準。碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)縱向接(jie)頭(tou)必須搭接(jie)20cm以(yi)上(shang)(shang)。該(gai)部位應多(duo)涂樹脂，碳(tan)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)橫向不需要搭接(jie)。其施工工藝要點如(ru)下。

1）粘貼樹脂的(de)(de)主劑、固(gu)化(hua)催促劑和固(gu)化(hua)劑應按規(gui)定(ding)的(de)(de)比例稱量(liang)(liang)準確，裝入容器(qi)，用攪(jiao)拌器(qi)攪(jiao)拌均勻。一次調和量(liang)(liang)應以在可(ke)使用時間內用完為準。

2）粘貼(tie)時，在碳纖(xian)維(wei)(wei)和樹(shu)脂之間盡(jin)量(liang)不(bu)要有空氣(qi)。可用羅(luo)拉（專用工具）沿著纖(xian)維(wei)(wei)方向在碳纖(xian)維(wei)(wei)材(cai)料上(shang)滾壓多次，使樹(shu)脂滲浸入碳纖(xian)維(wei)(wei)中。

6.養護

粘貼碳纖(xian)維材料后，需(xu)自然養護1~2h達到初(chu)期固(gu)化，應保證固(gu)化期間不受外界干擾和碰撞。

7.涂裝

若加固補強(qiang)構件需要防火(huo)時， 可在(zai)樹脂(zhi)固化后(hou)(hou)涂(tu)(tu)刷耐火(huo)涂(tu)(tu)層。涂(tu)(tu)裝應在(zai)樹脂(zhi)初(chu)期(qi)固化后(hou)(hou)進行，并應遵(zun)守(shou)所用涂(tu)(tu)料(liao)的相關標準和施(shi)工規(gui)定。

預應力加固

預應力加(jia)(jia)固(gu)法(fa)具(ju)有加(jia)(jia)固(gu)、卸(xie)荷、改變結(jie)構(gou)內力的(de)三重(zhong)效果(guo)(guo)，適用于大跨結(jie)構(gou)加(jia)(jia)固(gu)，以(yi)及采(cai)用一般方(fang)法(fa)無(wu)法(fa)加(jia)(jia)固(gu)或(huo)加(jia)(jia)固(gu)效果(guo)(guo)很不(bu)理想的(de)較高應力應變狀態下(xia)的(de)大型結(jie)構(gou)加(jia)(jia)固(gu)。

1.放樣定位

1）滑塊墊(dian)板(ban)及錨(mao)固(gu)支座位置的放樣定位

量取滑塊墊板的(de)中(zhong)心位置(zhi)及跨(kua)中(zhong)位置(zhi)（沿(yan)梁底(di)從錨固實際中(zhong)心也(ye)就是投影點(dian)向跨(kua)中(zhong)方(fang)向量取），然后分別(bie)標記在(zai)梁底(di)的(de)兩側，接著將墊板的(de)平面(mian)尺(chi)寸繪在(zai)梁底(di)面(mian)上(shang)，并將有關螺栓(shuan)的(de)孔位標出來(lai)。其中(zhong)，在(zai)墊板放樣中(zhong)，梁的(de)撓度影響(xiang)可忽略不計。

2）上錨固(gu)點的放樣定位

斜筋上錨固(gu)點位于梁頂或梁端(duan)(duan)(duan)面(mian)時，以單梁頂(端(duan)(duan)(duan))面(mian)的(de)縱(zong)軸線為基準，沿縱(zong)橋向(xiang)測(ce)量錨固(gu)點距(ju)梁端(duan)(duan)(duan)的(de)距(ju)離(li)。

錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)位于梁(liang)端時，應量取(qu)錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)距(ju)梁(liang)底或梁(liang)頂面的(de)垂(chui)直距(ju)離(li)，再沿橫(heng)橋(qiao)向對稱量取(qu)上錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)的(de)橫(heng)向距(ju)離(li)，標出錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)的(de)理論位置。由于梁(liang)的(de)頂板(ban)和腹板(ban)中均(jun)有(you)鋼(gang)筋存在(zai)，特(te)別是受力(li)鋼(gang)筋，在(zai)進行錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)放(fang)樣時，可將錨(mao)(mao)固(gu)(gu)(gu)(gu)點(dian)位置適當調整(zheng)以避(bi)開這些鋼(gang)筋，切(qie)(qie)記不應將其(qi)切(qie)(qie)斷。

2.上錨固點設置

當上錨(mao)固(gu)(gu)點設(she)在(zai)(zai)梁(liang)頂(ding)及梁(liang)端頂(ding)面時，需要按設(she)計的斜(xie)筋穿(chuan)出位置，在(zai)(zai)橋面板或梁(liang)頂(ding)面鑿(zao)(zao)(zao)穿(chuan)2個具有(you)與斜(xie)筋角度相同的斜(xie)孔(kong)。首先把橋面鋪裝層(ceng)鑿(zao)(zao)(zao)去，將(jiang)梁(liang)頂(ding)面混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)保護(hu)層(ceng)鑿(zao)(zao)(zao)去，露出鋼筋，再(zai)將(jiang)錨(mao)固(gu)(gu)墊板處的混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)進(jin)行(xing)細鑿(zao)(zao)(zao)。按斜(xie)孔(kong)的設(she)計角度做一(yi)個鑿(zao)(zao)(zao)孔(kong)架，將(jiang)鑿(zao)(zao)(zao)巖機的鉆桿(gan)放入鑿(zao)(zao)(zao)孔(kong)架的槽內，使鉆頭中心(xin)對準(zhun)理論錨(mao)固(gu)(gu)點，然(ran)后(hou)(hou)再(zai)進(jin)行(xing)鑿(zao)(zao)(zao)孔(kong)，以便鑿(zao)(zao)(zao)好斜(xie)孔(kong)。上錨(mao)固(gu)(gu)孔(kong)鑿(zao)(zao)(zao)完之(zhi)后(hou)(hou)，將(jiang)梁(liang)頂(ding)面混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)清理干凈，除去混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)碎渣。然(ran)后(hou)(hou)，在(zai)(zai)開鑿(zao)(zao)(zao)后(hou)(hou)的混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)表(biao)面涂一(yi)層(ceng)環氧膠液，再(zai)用(yong)環氧水(shui)泥砂漿(jiang)鋪平。最后(hou)(hou)將(jiang)上錨(mao)固(gu)(gu)設(she)在(zai)(zai)梁(liang)頂(ding)時，應保證(zheng)錨(mao)墊板的上表(biao)面與梁(liang)頂(ding)面平齊，或略低一(yi)點，以確保錨(mao)固(gu)(gu)點上有(you)盡(jin)可(ke)能厚的混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)保護(hu)層(ceng)。

3.轉向裝置

轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)是實現(xian)體外索加(jia)(jia)(jia)固的(de)(de)(de)(de)重要(yao)構件，其(qi)傳(chuan)載方式(shi)和(he)自身性能也是影響預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)施加(jia)(jia)(jia)效果的(de)(de)(de)(de)關鍵。體外預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)混(hun)凝土結(jie)構的(de)(de)(de)(de)預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)筋必須通過(guo)轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)改變(bian)方向(xiang)，從而形成設計(ji)的(de)(de)(de)(de)預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)筋曲(qu)線形式(shi)。在轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)與預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)筋的(de)(de)(de)(de)接(jie)(jie)觸區域，由于摩(mo)擦(ca)和(he)橫向(xiang)力(li)(li)的(de)(de)(de)(de)擠壓作用(yong)。如果轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)設計(ji)不(bu)合(he)理或構造措(cuo)施不(bu)當，預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)鋼(gang)材容易產生局部硬(ying)化(hua)和(he)摩(mo)阻損失過(guo)大。轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)設計(ji)要(yao)求預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)筋在折角點的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)(zhi)必須高度準確，避(bi)免產生附加(jia)(jia)(jia)應(ying)(ying)力(li)(li)，轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)在結(jie)構使(shi)用(yong)期(qi)內(nei)也不(bu)應(ying)(ying)對預(yu)(yu)(yu)(yu)(yu)應(ying)(ying)力(li)(li)鋼(gang)材有任何損害。另外，轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工應(ying)(ying)在加(jia)(jia)(jia)工廠(chang)進行，嚴禁在現(xian)場(chang)加(jia)(jia)(jia)工，現(xian)場(chang)安裝(zhuang)(zhuang)中(zhong)，要(yao)嚴格按(an)圖紙進行，在運(yun)輸及焊接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)，應(ying)(ying)采取措(cuo)施防止(zhi)焊接(jie)(jie)變(bian)形，穿束前應(ying)(ying)拉線確定安裝(zhuang)(zhuang)是否合(he)適。

4.預應(ying)力筋(jin)的安裝和張(zhang)拉

在(zai)安(an)裝預應力(li)筋前，首先要檢查(cha)各種錨具是(shi)否(fou)能正常工作，特別是(shi)粗鋼筋的螺桿(gan)和螺母的匹配情況(kuang)，逐個(ge)試擰(ning)，均應達到每(mei)個(ge)絲頭在(zai)不(bu)加力(li)的情況(kuang)下，以(yi)手擰(ning)動就(jiu)可將(jiang)螺母擰(ning)至全程。

對于(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)筋(jin)(jin)和(he)斜筋(jin)(jin)分別采(cai)用兩根粗鋼筋(jin)(jin)或斜桿為型鋼的(de)(de)情況，首先將斜筋(jin)(jin)與(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)滑(hua)塊固定(ding)在(zai)一起，并將斜筋(jin)(jin)的(de)(de)上(shang)錨(mao)固點(dian)固定(ding)。用臨時(shi)支架(jia)將滑(hua)塊定(ding)位(wei)在(zai)其墊(dian)板(ban)的(de)(de)位(wei)置上(shang)，然后再穿入水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)筋(jin)(jin)。穿筋(jin)(jin)時(shi)，應保證水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)筋(jin)(jin)的(de)(de)兩端均有相等的(de)(de)絲頭長度(du)，檢查(cha)滑(hua)塊位(wei)置并預留(liu)滑(hua)移量。為了(le)防止(zhi)在(zai)張拉錨(mao)固時(shi)擰(ning)緊(jin)螺(luo)母困難，上(shang)緊(jin)兩水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)筋(jin)(jin)的(de)(de)螺(luo)母，同時(shi)應保證水(shui)(shui)(shui)(shui)平(ping)(ping)筋(jin)(jin)的(de)(de)中心與(yu)滑(hua)塊錨(mao)孔的(de)(de)對中。

而橫(heng)向收(shou)緊水(shui)平(ping)筋產(chan)生預應力(li)的體系，則首先(xian)按斜筋的斜度(du)(du)要求將(jiang)斜桿焊(han)接在梁端的U形錨固(gu)板上(shang)，采用(yong)夾桿焊(han)將(jiang)水(shui)平(ping)筋焊(han)在斜筋上(shang)。每隔2～2.5m用(yong)木塊(kuai)將(jiang)水(shui)平(ping)拉桿墊(dian)起，然后安(an)裝鎖緊裝置，以減少垂度(du)(du)。以備張(zhang)拉，先(xian)安(an)放彎起點處的立柱，再按設計位置安(an)裝撐(cheng)棍和收(shou)緊器。

5.壓漿

張(zhang)拉(la)完(wan)成(cheng)后，局部(bu)有粘(zhan)結(jie)段(duan)的(de)壓(ya)(ya)漿(jiang)工(gong)(gong)(gong)作是一道很重要的(de)工(gong)(gong)(gong)序(xu)，首先施工(gong)(gong)(gong)前要進行(xing)1∶1的(de)模(mo)型試驗(yan)，在(zai)保證(zheng)壓(ya)(ya)漿(jiang)密實(shi)飽滿的(de)情況下，局部(bu)有粘(zhan)結(jie)段(duan)的(de)粘(zhan)結(jie)力可達到設計張(zhang)拉(la)力的(de)108％。工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)中(zhong)，壓(ya)(ya)漿(jiang)施工(gong)(gong)(gong)在(zai)張(zhang)拉(la)完(wan)成(cheng)后24h內進行(xing)，以(yi)滿足錨固要求。壓(ya)(ya)漿(jiang)采(cai)用手動壓(ya)(ya)漿(jiang)機，保證(zheng)壓(ya)(ya)漿(jiang)過程(cheng)(cheng)的(de)均勻穩定(ding)和壓(ya)(ya)漿(jiang)壓(ya)(ya)力的(de)要求。另(ling)外，壓(ya)(ya)漿(jiang)密實(shi)程(cheng)(cheng)度將(jiang)直接影(ying)響粘(zhan)結(jie)效果，所以(yi)在(zai)壓(ya)(ya)漿(jiang)中(zhong)應(ying)嚴格控(kong)制水灰比，并(bing)保持壓(ya)(ya)力均勻。

置換混凝土加固

置換混凝土加固施工的操作(zuo)要點。

1.當建筑結(jie)構需(xu)采用置換(huan)混(hun)凝土(tu)加固(gu)(gu)法(fa)加固(gu)(gu)時，置換(huan)混(hun)凝土(tu)作業前應做好以(yi)下8項作業準(zhun)備，以(yi)保(bao)證置換(huan)混(hun)凝土(tu)加固(gu)(gu)的質(zhi)量。

1）混凝土澆筑(zhu)前(qian)，除(chu)應對模板及其支(zhi)撐進(jin)行驗(yan)收(shou)外，尚(shang)應對下列項目進(jin)行隱蔽工程驗(yan)收(shou)。界(jie)面(mian)處理及界(jie)面(mian)劑涂刷的質量。補配(pei)鋼(gang)(gang)筋(jin)或箍筋(jin)的品(pin)牌、級別、規格、數量、位置等。補配(pei)鋼(gang)(gang)筋(jin)和(he)(he)原鋼(gang)(gang)筋(jin)的連接(jie)方式(shi)和(he)(he)質量。

2）根據設(she)計(ji)和施(shi)工組織計(ji)劃安排(pai)，卸除或部分卸除被加固構件(jian)上的荷載。

3）完成模板(ban)體系的技術(shu)復核，檢查并清理已(yi)支設(she)的模板(ban)內殘留雜物，最(zui)好用水沖洗。

4）澆筑混凝(ning)土用的架子及馬(ma)道已支搭(da)完畢，并經檢查合格(ge)。

5）水泥、砂、石及外加劑等經檢查(cha)符合有關(guan)標準要求;根據設(she)(she)計對(dui)混(hun)凝(ning)土(tu)強(qiang)度(du)等級、耐(nai)久性(xing)和工作性(xing)等的(de)(de)要求，同時(shi)依(yi)循(xun)現行(xing)行(xing)業標準JGJ 55—2011《普通混(hun)凝(ning)土(tu)配合比(bi)設(she)(she)計規程》、地方標準的(de)(de)有關(guan)規定，完成混(hun)凝(ning)土(tu)施工配合比(bi)設(she)(she)計，并(bing)已下達通知單。

6）混凝土攪拌機、振動器等機具(ju)經檢查、維修和試運轉;計量器具(ju)已(yi)定期(qi)校(xiao)核。

7）檢(jian)查施工電源、線路。

8）工長已根(gen)據施(shi)工方案對操(cao)作(zuo)班組進行全面施(shi)工技(ji)術交底(di)。

2.置換混凝(ning)土加固施工(gong)混凝(ning)土局部(bu)剔除(chu)及界面處理(li)。

1）剔除被置(zhi)換的(de)混凝土(tu)時(shi)，應(ying)按規(gui)定的(de)方法、步(bu)驟和要求進(jin)行。剔除過程中不得損(sun)(sun)傷鋼(gang)筋及(ji)無需置(zhi)換的(de)混凝土(tu);若鋼(gang)筋或混凝土(tu)受到損(sun)(sun)傷，應(ying)由施工單位提出技術(shu)處理方案，經設(she)計和監(jian)理單位認可后方能(neng)進(jin)行處理。

2）新舊混凝土(tu)的(de)界面處理應按照設計要求及相關規范的(de)規定(ding)執行。

3）設(she)計未要求使(shi)用界(jie)(jie)面(mian)劑(ji)時，在原混凝土表面(mian)鑿毛并(bing)清理潔凈(jing)的界(jie)(jie)面(mian)上涂(tu)刷一道(dao)硅酸鹽(yan)或普通硅酸鹽(yan)水(shui)泥(ni)(ni)凈(jing)漿(jiang)，制(zhi)漿(jiang)的水(shui)泥(ni)(ni)強度等級不應(ying)低于42. 5級;當(dang)采用界(jie)(jie)面(mian)劑(ji)時，按照產品使(shi)用說明書的方法噴涂(tu)化學界(jie)(jie)面(mian)劑(ji)。

3.混凝土施工

1）按照設(she)計規定，安裝并(bing)焊接補配鋼(gang)筋(jin)、箍筋(jin);若(ruo)焊接時傷(shang)及了原鋼(gang)筋(jin)，立即會同(tong)設(she)計單位進行處理。

2）采用普(pu)通混凝土置(zhi)換(huan)時(shi)，參照相(xiang)關普(pu)通混凝土置(zhi)換(huan)要求施工(gong)。

3）采用噴射混(hun)凝土置換(huan)時，參照噴射混(hun)凝土置換(huan)相關要求(qiu)施工(gong)。

4）混(hun)凝土(tu)澆筑完畢后，應(ying)按(an)施(shi)工(gong)技術方案及(ji)時進行養(yang)護;養(yang)護的措(cuo)施(shi)應(ying)符合現行國家標(biao)準GB 50204—2015《混(hun)凝土(tu)結構工(gong)程施(shi)工(gong)質(zhi)量驗收(shou)規范(fan)》的規定。

5）混凝土強度(du)達到設計規定的強度(du)等級(ji)時，拆除置(zhi)換(huan)構件的底模(mo)及模(mo)板。

4.支架拆卸

支架拆(chai)卸時，混凝土強度應(ying)滿足(zu)設(she)計要(yao)(yao)求(qiu)。拆(chai)卸順序、拆(chai)卸的位移控(kong)(kong)制或(huo)應(ying)力控(kong)(kong)制應(ying)符合設(she)計規定(ding)及(ji)施工技術方(fang)案的要(yao)(yao)求(qiu)。