在結構加固(gu)中(zhong)，確(que)保加固(gu)后(hou)的結構安全是核心(xin)目標，需從設計、施工(gong)、材料、監測(ce)等(deng)多環(huan)節嚴格把控。以(yi)下是系統性保障措施及關鍵要點(dian)：

一、設計(ji)階(jie)段的安全控制

精準評估原結構

檢測復核：通過無損檢測（超聲波、紅外熱成像）和破損檢測（取芯、鉆孔）明確原結構損傷程度（如裂縫深度、鋼筋銹蝕率）。荷載驗證：復核實際荷載是否超出原設計標準（如設備增加、樓面改造）。
加固方案合理性

傳力路徑明確：新增材料需與原結構形成有效協同（如粘鋼加固需植筋保證粘結力）。冗余度設計：抗震加固需保留一定安全儲備（如增設剪力墻后，墻體的抗側剛度比原結構提高30%以上）。
規范與標準適配

遵循《混凝土結構加固設計(ji)規范(fan)》（GB 50367）、《建筑抗震加固技術規程》（JGJ 116）等，確(que)保方案合規。特殊場景（如歷(li)史建筑）需符(fu)合《既有(you)建筑鑒(jian)定(ding)與加固通(tong)用規范(fan)》（GB 55021）的修繕要求。

二、施工過程的質量控制
1. 關鍵工藝把控

 

施工環節
技術要點
常見質量問題

 

表面處理
混凝土基面鑿毛至粗骨料外露，鋼板除銹至Sa2.5級，碳纖維布裁剪無毛刺。
基面浮漿未清除、鋼板未噴(pen)砂

材料配比
環氧樹脂膠按說明書比例調配，攪拌時間≥3分鐘至均勻無氣泡。
膠液固化(hua)不(bu)完全、混合比(bi)例(li)錯誤(wu)

節點加固
梁柱節點箍筋加密間距≤100mm，碳纖維布U型箍搭接長度≥200mm。
節點未(wei)加(jia)強、搭(da)接不足

 

2. 施工安全措施

臨(lin)時支撐：大(da)跨(kua)度(du)梁加固時設置(zhi)鋼支撐，荷載卸(xie)載比例(li)≤50%（避免應力突(tu)變）。危險作業(ye)防護：高空作業(ye)使用防墜器(qi)，化學注漿區域(yu)強制(zhi)通風。

三(san)、材料與工藝適配性(xing)

材料性能驗證

進場檢驗：碳纖維布抗拉強度抽檢（≥3400MPa）、結構膠粘結強度試驗（≥15MPa）。環境適配：沿海地區選用不銹鋼錨具+耐鹽霧碳纖維布；高溫環境使用阻燃環氧樹脂。
協同工作驗證

新舊混凝(ning)土(tu)粘(zhan)結(jie)：界面劑涂刷后(hou)進行拉(la)拔試驗（粘(zhan)結(jie)強度(du)≥1.5MPa）。鋼板與混凝(ning)土(tu)協(xie)同：粘(zhan)鋼加(jia)固后(hou)進行抗剪(jian)試驗（荷載(zai)≥設(she)計值1.2倍）。

四(si)、監測與(yu)檢測手段

施工期監測

變形監測：全站儀測量加固過程中結構沉降或傾斜（預警值：日沉降≤0.05mm）。應變監測：光纖光柵傳感器實時監測鋼板/碳纖維應變，防止超載。
驗收檢測

無損檢測(ce)：超聲波檢測(ce)混凝(ning)土空鼓(gu)率（≤5%為合格），紅外熱成像排(pai)查粘結缺陷(xian)。靜載(zai)試驗：抽樣加載(zai)至(zhi)設(she)計(ji)荷載(zai)的1.2倍，觀察裂縫發展(zhan)及變形情(qing)況(kuang)。

五(wu)、長期安(an)全保障

定期維護檢查

頻率：沿海地區每2年檢查一次防銹涂層，普通環境每5年全面檢測。重點部位：鋼板外露區檢查銹蝕，碳纖維布檢查褶皺或剝離。
耐久性設計

防(fang)腐處理(li)：鋼板采用環氧富鋅底漆(qi)+聚氨酯面漆(qi)（總干膜厚度≥200μm）。抗老化措施：室(shi)外碳(tan)纖維布表(biao)面涂覆UV防(fang)護涂層。

六、典(dian)型案例與教訓(xun)

成功案例

某橋梁預應力加固：采用體外預應力碳板+環氧砂漿修復錨具，施工后承載力提升40%，經10年監測無裂縫擴展。
失敗教訓

某廠房粘鋼加(jia)固開裂：因鋼板(ban)未(wei)除(chu)銹導致粘結失效(xiao)，3年(nian)后出現脫膠(jiao)裂縫。

七、總結與建議

系統性思維：從設計到維護全周期管理，避免單一環節疏漏。第三方監理：復雜工程應聘請專業機構全程監督，確保工藝合規。技術交底：施工前對班組進行詳細培訓（如碳纖維布鋪貼方向、注膠壓力控制）。
最終(zhong)目標：通(tong)過科學設(she)計(ji)、精細(xi)施工(gong)和(he)嚴格(ge)驗收，使加固后(hou)結構(gou)達到甚至超(chao)過原設(she)計(ji)安全水平，實現(xian)**“加固一(yi)處，安全終(zhong)身”**。